- 線材前處理 -
前處理－退火
導體拉伸完進行退火，將銅線加熱到熾熱並維持一段時間再快速利用水進行淬火冷卻。目的是為了增加銅線導體的柔軟性、延展性和韌性。
前處理－鍍錫
依照產品需求進行銅線表面處理:鍍錫，鍍錫後進行收線並依規格分類。
前處理－導體絞合
導體銅線(裸銅/鍍錫銅)依照芯線數量要求，將導體銅線旋轉絞和在一起。
前處理－芯線押外被
導體絞合後押外被，將芯線依照顏色需求押出外被，並收線分類放置。
前處理－芯線絞合
依照線歸途需求，將不同芯線旋轉捲在一起。
前處理－編織
將芯線進行編織製程，利用鎂鋁(或其他材質)將線編織成網狀，包覆芯線外被外層，避免芯線外被被刮傷。
前處理－電線護套(外被)押出
將編織好的芯線外面再上一層外被護套，類似芯線的外套，不只遮蔽外在訊號及環境干擾外，還能保護線材不被破壞。
- 電纜成品製作 -
成品－自動去外被
將線材的兩端去掉最外層的外被，利用前處理機將去完外被的線材前端裁切整齊，並將地線後翻。
成品－雷射切鋁箔
將各芯線向後彎折，留下足夠尺寸，將芯線放進自動切鋁箔機器後，將鋁箔拔除並確認做出的第一PCS品質是否OK。
成品－自動高頻焊接
將焊接治具調整好，並固定好溫度及時間參數，將裝好的連接器放入治具中，由機器做動進行焊接，完成後檢測是否OK。
成品－內模成形
第一次測試通過後進行內模的成形，主要是加強芯線與連接器的強度，讓他們不會因晃動及折彎造成斷裂。
成品－馬口鐵鉚合
將連接器套上鐵殼，並利用氣動式鉚壓機台，將鐵殼鉚合在相對應的位置。
成品－外模成形
鉚壓鐵殼後進行外模成型，依照產品外觀設計放入相對應的模具，利用注塑機將塑膠料注入模具，成型外模。
成品－電氣測試
成品完成製作進行外觀修整，並在扎線及包裝前進行一次電氣測試確保誠品能夠導通。接著進行包裝及捆扎後，會在進行電側一次，確保成品在捆扎後能夠正常導通，最後進行裝袋及裝箱。